塑料摩擦磨耗的影響因素

1.表面粗糙度的影響：接觸表面越粗糙，摩擦系數(shù)越大

2.溫度的影響：溫度對摩擦系數(shù)的影響不大

3.負荷的影響：隨負荷的增大而緩慢下降

4.速度的影響：中/低速，摩擦系數(shù)隨速度的增加而增大，高速下，滑動摩擦系數(shù)隨溫度的增加而降低

5.配對材料：與不同材料配對時，其摩擦系數(shù)有很大差別

橡膠摩擦磨耗的影響因素

橡膠的磨耗主要有三種形式：

1.磨損磨耗：粗糙表面上凸出的尖銳粗糙物不斷切割，刮擦

2.疲勞磨耗：硫化膠表面受周期性壓縮，剪切，拉伸等形變作用

3.卷曲磨耗：光滑表面接觸時硫化膠表面的微凹凸不平的地方發(fā)生變形。

影響因素：

實際接觸面積的影響：

1.粘附阻力的大小與兩表面的微觀接觸面積的總和成比例

2.在一定溫度下，隨著負荷的增加而產(chǎn)生的橡膠變形使橡膠與摩擦表面的粘結(jié)密度增加，從而使摩擦力增加

溫度和速度的影響

1.橡膠的摩擦性能具有明顯的粘彈特征

2.摩擦系數(shù)是溫度和速度的函數(shù)，在某一速度和溫度下出現(xiàn)

3.磨耗，一般來說，溫度升高會使磨耗量增大，隨著溫度的降低，在玻璃化溫度附近，磨耗量達到 小值，然后重新上升。

表面狀態(tài)的影響

摩擦表面粗糙程度。潤滑劑的存在，磨損碎片，橡膠表面老化和環(huán)境濕度都會大大改變橡膠的摩擦性能

1.表面狀態(tài)不同時，摩擦的粘附成分變化明顯，特別是有潤滑劑時，粘附摩擦成分顯著減少。

2.潤滑和在橡膠制品表面涂有低摩擦系數(shù)的塑料，可以使摩擦系數(shù)減小，增大疲勞磨耗的成分，從而使磨耗減少。

環(huán)境的影響

周圍的氣體，液體，濕度對磨耗性能的影響是很大的

1.氧氣的存在對疲勞磨耗影響 大，但對粗糙表面上的磨耗影響不大

2.液體介質(zhì)使橡膠溶脹，從而降低耐磨性

橡膠制品滑動摩擦磨損試驗機融合了當前 的智能電路系統(tǒng)進行控制，并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，是科研院所、質(zhì)檢機構(gòu)、實驗室研究的試驗設(shè)備。

橡膠制品滑動摩擦磨損試驗機符合標準：GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法。

特點：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、摩擦力矩： 0--4N·m

3、負 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

4、轉(zhuǎn)動速度： 0-500轉(zhuǎn)/分 （可調(diào)）

5、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

6、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01

7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。

主要配置及附件：（計算機控制）

• 試驗主機一臺
• 高精度扭矩傳感器一只
• 計算機一臺（品牌）
• 彩色激光噴墨打印機一臺
• 計算機控制軟件一套
• 計算機數(shù)據(jù)采集卡一塊
• 產(chǎn)品使用說明書一份
• 整機重量：約87 公斤
• 4Kg 砝碼兩件（備用一套）
• 標準磨擦環(huán)四件（備用兩件）
• 產(chǎn)品合格證
• 產(chǎn)品裝箱單一份

摩擦磨損定義

1、摩擦：兩物體接觸表面間產(chǎn)生阻礙切向相對移動的現(xiàn)象稱為摩擦。

2、滑動摩擦：兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

3、摩擦力：兩物體摩擦?xí)r相對移動的阻力。

4、摩擦系數(shù)：阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。

5、磨損：物體相對運動時相互接觸表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形稱為磨損。

結(jié)果計算

1、單個試樣的結(jié)果計算

1.1本標準以磨痕度來表征磨損量。測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

體積磨損V（厘米的3次方）可用式（1）計量：

試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

A.塑料名稱、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠；

B.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數(shù)；

C.環(huán)境溫度、溫度及狀態(tài)調(diào)節(jié)條件；

D.圓環(huán)材質(zhì)、硬度、光潔度和外徑尺寸；

E.試驗負荷；

F.試驗結(jié)果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的測定結(jié)果；

G.試驗日期、人員。